کدام یک را انتخاب کنیم؟ ماشینکاری یا ریخته گری

هنگام تصمیم گیری در مورد استفاده از ماشینکاری یا ریخته گری برای یک پروژه تولید ، باید یک ارزیابی جامع بر اساس ویژگی های طراحی ، اهداف تولید و در دسترس بودن منابع انجام شود.

شرکت لوازم جانبی سخت افزاری مکانیکی Dongguan Xingxin ، Ltd.به شما کمک می کند تا دقیقاً روند خود را با نیاز خود مطابقت دهید.

1. مقیاس تولید و مقیاس پذیری: بازیگران را انتخاب کنید: اگر این پروژه به تولید طولانی مدت ، پایدار و با حجم بالا (مانند قطعات خودرو یا اجزای لوازم خانگی) نیاز دارد ، با افزایش حجم تولید ، هزینه هر قسمت از فرآیند ریخته گری به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. ماهیت قابل استفاده مجدد قالب ها در تولید در مقیاس بزرگ به آن مزیت طبیعی می بخشد و آن را به ویژه برای تکثیر سریع محصولات استاندارد مناسب می کند. ماشینکاری را انتخاب کنید: برای نیازهای سفارشی سازی دسته کوچک (مانند تأیید نمونه اولیه و قطعات هوافضا) یا محصولاتی که نیاز به تکرارهای مکرر طراحی دارند ، ماشینکاری نیاز به سرمایه گذاری با قالب بالا را از بین می برد ، امکان پاسخ سریع به تغییرات سفارش را فراهم می کند و به طور انعطاف پذیر با تولید کوچک و متوسط ​​سازگار است.

قسمت پیچیدگی ساختاری قسمت: ریخته گری را انتخاب کنید: اگر این قسمت حاوی ویژگی های هندسی پیچیده ای مانند حفره های داخلی ، سازه های دیواری نازک و کانال های جریان چند جهته (مانند بلوک های موتور و بدنهای دریچه هیدرولیک) است ، ریخته گری امکان ساخت یک مرحله ای را در حفره قالب فراهم می کند ، از زمان استفاده ، چند مرحله از ماشینکاری جلوگیری می کند. ماشینکاری را انتخاب کنید: اگر این طرح روی کانتورهای خارجی دقیق ، آرایه های میکروپور یا سطوح فوق العاده ریز (مانند پایه های دستگاه نوری و ایمپلنت های پزشکی) متمرکز شده است ، دقت برش ماشینکاری می تواند به کنترل سطح میلی متر بر روی سطوح منحنی پیچیده دست یابد و آن را برای حک کردن عمیق سازه های باز مناسب می کند.

3. نیازهای دقیق و سازگاری را انتخاب کنیدریخته گری: دقت بعدی ریخته گری ها به طور کلی به کیفیت قالب و کنترل فرآیند بستگی دارد ، و آنها را برای برنامه های کاربردی با الزامات با دقت متوسط ​​(مانند اتصالات لوله و اجزای تزئینی) مناسب می کند. برای سطوح جفت گیری با دقت بالا ، یک فرآیند ترکیبی "ریخته گری + اتمام محلی" می تواند هزینه ها را کاهش دهد. ماشینکاری را انتخاب کنید: اگر قطعات به تحمل سطح میکرون یا مونتاژ دقیق و تطبیق نیاز دارند (مانند چرخ دنده های دقیق و حفره های دستگاه نیمه هادی) ، ماشینکاری ، به لطف برنامه نویسی دیجیتال و تجهیزات پر رنگ ، می تواند به طور مداوم محصولات نهایی بسیار سازگار تولید کند.

4. خصوصیات مواد و سازگاری مواد ریخته گری را انتخاب کنید: مناسب برای فلزات با سیالیت خوب ، مانند آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای روی و چدن. برای مواد بازیافت شده (مانند شمشهای آلومینیومی بازیافت شده) ، ریخته گری امکان ذوب و تغییر شکل کارآمد را فراهم می کند ، و به طور قابل توجهی در استفاده از منابع بهبود می یابد. ماشینکاری را انتخاب کنید: سازگار با طیف وسیع تری از مواد ، از جمله آلیاژهای سخت (آلیاژهای تیتانیوم و فولاد سخت) ، غیر متال (پلاستیک و سرامیک مهندسی) و کامپوزیت ها. این ماده به ویژه برای پردازش مواد که ذوب و تشکیل آن دشوار هستند یا حساس به گرما هستند ، مناسب است.

5. استفاده از مواد و پایداری: ریخته گری: فناوری نزدیک به شکل زباله های مواد را به حداقل می رساند و به ویژه برای پردازش فلزات گرانبها یا کمیاب مناسب است. شدت کربن ریخته گری آلومینیوم بازیافت شده تنها یک سوم از پردازش آلومینیوم باکره است که با روند تولید سبز هماهنگ است. ماشینکاری: تراشه ها و ضایعات تولید شده در طی فرآیند برش می توانند بخش قابل توجهی از وزن مواد اولیه را به خود اختصاص دهند ، که نیاز به یک سیستم بازیافت زباله برای کاهش هزینه های زیست محیطی دارد.

6. سرعت تولید و چرخه تحویل: ریخته گری: در حالی که توسعه قالب به زمان نیاز دارد ، پس از شروع تولید انبوه بسیار کارآمد است و این امر را برای پروژه هایی با زمان سرب طولانی و خروجی پایدار مناسب می کند. ماشینکاری: زمان سرب کوتاه از نقاشی به محصول نهایی ، آن را برای سفارشات فوری یا نمونه سازی سریع ، به ویژه از چابکی تولید دیجیتال مناسب می کند.

7. مقایسه ساختار هزینه: هزینه های اصلی ریخته گری: طراحی قالب و ساخت قالب برای اکثریت قریب به اتفاق سرمایه گذاری اولیه ، و آن را برای سناریوهایی که در آن حجم تولید هزینه های رقیق می کند ، مناسب می کند. هزینه های اصلی ماشینکاری: استهلاک تجهیزات ، سایش ابزار و هزینه های برنامه نویسی دستی حاکم است و باعث می شود آن را برای محصولات کوچک و با ارزش افزوده مناسب. 8. فرآیندهای ترکیبی نوآورانه: برای اکثر سناریوهای صنعتی ، یک فرآیند واحد اغلب نمی تواند تمام شرایط را برآورده کند. استراتژی های پیشنهادی: ریخته گری + اتمام: استفاده از ریخته گری برای ایجاد ساختارهای اصلی پیچیده و به دنبال آن به پایان رساندن CNC سطوح مهم جفت گیری (به عنوان مثال ، محفظه های انتقال خودرو). تولید افزودنی + برش: چاپ سه بعدی برای کاهش کمک هزینه های ماشینکاری (به عنوان مثال ، براکت های هوافضا خاص).