چه چیزی باعث می‌شود قطعات مس فورج شده در ساخت انتخابی برتر باشند؟

قطعات مس فورجنوعی از اجزای فلزی است که با چکش زدن یا فشار دادن میله‌های مسی و صفحات به شکل دلخواه در آمده است. این فرآیند تولید قطعات مسی قوی‌تر و بادوام‌تری را در مقایسه با روش‌های دیگر مانند ریخته‌گری یا ماشین‌کاری ایجاد می‌کند. قطعات مس فورج شده نیز ساختار دانه ای یکنواخت تری دارند که باعث می شود در برابر ترک ها و شکستگی ها مقاومت بیشتری داشته باشند. این ویژگی ها آنها را به یک انتخاب برتر در تولید محصولات مختلف تبدیل می کند.

مزایای استفاده از قطعات مس فورج شده چیست؟

قطعات مس فورج شده دارای مزایای متعددی نسبت به سایر فرآیندهای ساخت هستند. اولاً، به دلیل ساختار دانه فشرده تر، از استحکام و دوام بالاتری نسبت به سایر قطعات مسی برخوردارند. ثانیاً در برابر خوردگی و سایش مقاومت بیشتری دارند که باعث افزایش طول عمر آنها می شود. ثالثاً، قطعات مس فورج شده دارای ابعاد و تلورانس های دقیق تری هستند و اطمینان حاصل می کنند که با دقت بیشتری در اجزای دیگر قرار می گیرند.

قطعات مس فورج شده معمولا برای چه کاربردهایی استفاده می شود؟

قطعات مس فورج شده معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که به استحکام و دوام بالایی نیاز دارند. آنها معمولاً در صنعت هوافضا برای سیستم های هیدرولیک هواپیما، موتورها و ارابه فرود استفاده می شوند. قطعات مس فورج شده نیز در صنعت خودروسازی برای چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و اجزای انتقال استفاده می شود. همچنین در صنعت برق برای تابلو برق فشار قوی و کنتاکت های الکتریکی به دلیل رسانایی الکتریکی عالی استفاده می شود.

تفاوت بین قطعات مس فورج شده و قطعات مس ریخته گری چیست؟

تفاوت قطعات مس فورج شده با قطعات مس ریخته گری در فرآیند ساخت است. قطعات مس آهنگری با چکش زدن یا فشار دادن مس به شکل دلخواه در می آیند، در حالی که قطعات مسی ریخته گری با ریختن مس مذاب در قالب برای خنک شدن و جامد شدن ایجاد می شوند. قطعات مس فورج شده ساختار دانه فشرده تری دارند که آنها را قوی تر و بادوام تر می کند. قطعات مس ریخته گری ساختار دانه درشت تری دارند و می توانند دارای تخلخل باشند. آنها هنوز هم مزایای خاص خود را دارند، مانند اینکه می توانند اشکال پیچیده ای ایجاد کنند که با آهنگری به دست نمی آیند.

قطعات مس فورج شده طیف وسیعی از مزایای را ارائه می دهند که آنها را به انتخابی برتر در ساخت تبدیل می کند. استحکام، دوام و مقاومت بالای آنها در برابر سایش و خوردگی آنها را به انتخابی محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است. قطعات مس فورج شده با ابعاد دقیق و هدایت الکتریکی عالی، قابلیت اطمینان و طول عمر را برای محصولات شما فراهم می کند.

مراجع:

1. Z. Zhang و X. Zeng. (2020). "بررسی دمای آهنگری بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی آهنگرهای برنجی." علم و مهندسی مواد الف 782, 139242.

2. B. Xu، Y. Li، و F. Li. (2019). «توسعه و کاربرد فناوری آهنگری برای مس و آلیاژهای مس». مجله مهندسی مواد و عملکرد. 28(3)، 1383-1396.

3. A. Ueda، Y. Okawa، و T. Kusano. (2018). "توسعه فناوری آهنگری برای آلیاژهای مس با مقاومت بالا." فلزات 8 (10)، 792.

4. H. Sekiguchi، Y. Yamanaka، و K. Higashi. (2017). "کنترل ساختاری آلیاژهای مس با آهنگری پرس." انجمن علم مواد. 880، 391-396.

5. جی المر و آر جان. (2016). "بررسی ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژهای مس آهنگری." مجله بین المللی مهندسی مواد. 6 (4)، 174-178.

6. S. H. Jeong و S. H. Lee. (2015). "رفتار سایش آلیاژهای مس آهنگری تحت تماس نورد خشک - لغزش." بپوشید. 334، 56-62.

7. Y. Zhang، K. Yin، و G. Yang. (2014). "تأثیر فرآیند آهنگری بر ریزساختار و خواص مکانیکی میله مسی." مجله مهندسی مواد و عملکرد. 23 (11)، 4070-4078.

8. S. C. Kim، M. S. Oh و D. H. Bae. (2013). "تأثیر دمای آهنگری بر ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژهای مس - آلومینیوم - آهن." انجمن علم مواد. 738-739، 771-776.

9. سی. یاسونوری، سی. یوجی و ک. شاشی. (2012). "Peening شات از آلیاژهای مس آهنگری." مجله مهندسی مواد و عملکرد. 21 (10)، 2004-2008.

10. تی ایزومی، اچ تاکاهاشی و تی ناکامورا. (2011). "رفتار پیری آلیاژهای بر پایه مس اکسترود شده و آهنگری." معاملات مواد. 52 (9)، 1434-1440.

Dongguan Xingxin Machinery Hardware Fittings Co., Ltd. تولید کننده پیشرو قطعات مس فورج شده است. ما با سالها تجربه، محصولات و خدمات با کیفیت بالا را به مشتریان در سراسر جهان ارائه می دهیم. وب سایت ما،https://www.xingxinmachinery.com، طیف گسترده ای از قطعات مس فورج و سایر اجزای فلزی را برای صنایع مختلف ارائه می دهد. اگر سؤال یا سؤالی دارید، لطفاً با ما در تماس باشیدdglxzz168@163.com.