ریخته گری در مقابل ماشینکاری: چگونه انتخاب کنیم؟

ریخته گری چیست؟

ریخته گری یک فرآیند تشکیل دهنده است که شامل ذوب فلز ، ایجاد قالب ، ریختن فلز مذاب در قالب و سپس جامد شدن برای تولید ریخته گری با شکل و خاصیت خاص است. در مقایسه با سایر فرآیندهای شکل گیری قسمت ، ریخته گری هزینه های تولید کم ، انعطاف پذیری بیشتر فرآیند و تقریباً هیچ محدودیتی در اندازه یا پیچیدگی ساختاری ارائه نمی دهد. فناوری ریخته گری ، محرک اصلی تمدن بشری ، مربوط به 4000 سال قبل از میلاد در اروپا باستان است. ریخته گری های طلا که از ویرانه های وارنا ، بلغارستان کشف نشده است ، نمونه های اولیه بازیگران فلزی را نشان می دهد. در همین مدت ، صنعتگران بین النهرین در حال حاضر از آلیاژهای مس برای ابزار بازیگران استفاده می کردند. کشتی های آیینی برنز از سلسله های شیا و شانگ در چین ، با استفاده از روش بازیگران تقسیم شده ، خرد بازیگران شرقی را به نمایش گذاشتند و هزار سال قبل از اروپا به موفقیت در فناوری ریخته گری آهن رسیدند. به عنوان یکی از محل های تولد ریخته گری ، چین در حال حاضر این صنعت را با بیش از 40 ٪ از تولید جهانی هدایت می کند و همچنان به نوآوری از طریق فن آوری های سبز و هوشمند ریخته گری ادامه می دهد. این کاردستی ، که 8000 سال دارد ، از طریق دیجیتالی شدن و توسعه پایدار ، پایه و اساس تولید مدرن را تغییر می دهد.شرکت لوازم جانبی سخت افزار ماشین آلات Dongguan Xingxin ، Ltd.متخصص در ریخته گری است. بازیگران چگونه انجام می شود؟ ریخته گری یک روش صنعتی است که در آن فلز مذاب در یک حفره قالب خاص ریخته می شود و اجازه می دهد تا یک شکل از پیش تعیین شده را خنک و جامد کند. فرآیند اصلی از پنج مرحله تشکیل شده است: اول ، یک قالب جدا شده بر اساس ساختار قسمت طراحی شده است. ریخته گری ماسه سنتی از شن و ماسه کوارتز و یک اتصال دهنده برای ایجاد حفره با سیستم دروازه استفاده می کند ، در حالی که ریخته گری دقیق از یک پوسته سرامیکی یا الگوی موم استفاده می کند. در مرحله بعد ، فلز خام در یک کوره با درجه حرارت بالا ذوب می شود تا به حالت مایع برسد. آلیاژهای آلومینیوم تا بیش از 700 درجه سانتیگراد گرم می شوند ، در حالی که چدن به 1400-1500 درجه سانتیگراد می رسد. سپس عناصر آلیاژ برای تنظیم خواص اضافه می شوند. مرحله ریختن نیاز به کنترل دقیق سرعت جریان فلز و دما دارد تا از نقص هایی مانند منافذ و تعطیل های سرد جلوگیری شود. فناوری مدرن خلاء در حال پاک کردن از یک محیط فشار منفی برای تقویت یکپارچگی پر کردن قالب استفاده می کند. فرایند جامد سازی کیفیت داخلی ریخته گری را تعیین می کند. مهندسان جهت رشد دانه را از طریق طراحی سیستم خنک کننده کنترل می کنند. تکنیک های جامد سازی متوالی اغلب برای از بین بردن حفره های انقباض در ریخته گری های بزرگ مانند بلوک های سیلندر موتور دیزل دریایی استفاده می شود. پس از تخریب ، حذف ماسه و برش دروازه و برنج مورد نیاز است. ابزارهای ماشین CNC ماشینکاری دقیق از اجزای کلیدی را انجام می دهند. اجزای هوافضا همچنین برای نقص داخلی به بازرسی اشعه ایکس نیاز دارند. بازیگران معاصر نوآوری دیجیتالی یکپارچه است. فناوری چاپ شن و ماسه سه بعدی امکان قالب گیری مستقیم کانال های روغن پیچیده را فراهم می کند ، در حالی که نرم افزار شبیه سازی می تواند مسیرهای جریان فلزی را از قبل پیش بینی کند. ریخته گری سبز ، از طریق سیستم های بازیافت شن و ماسه بازیافت شده ، استفاده از زباله را به 95 ٪ افزایش می دهد و نشان دهنده ادغام عمیق تولید هوشمند و توسعه پایدار است.

مزایای ریخته گری: مناسب برای اجزای پیچیده:طرح قالبقالب بندی قطعات فلزی را با سازه های توخالی ، سطوح خمیده یا کانتورهای نامنظم امکان پذیر می کند و به پیچیدگی هندسی برای دستیابی به سایر فرآیندها دشوار می شود. سازگاری مواد گسترده: طیف گسترده ای از فلزات و آلیاژها را می توان پردازش کرد ، از جمله ضایعات بازیافت شده یا مواد اولیه با خلوص کم ، به سادگی اطمینان حاصل می شود که دمای ذوب با مقاومت در برابر گرمای قالب مطابقت دارد. مزایای هزینه مقیاس: پس از سرمایه گذاری قالب یک بار ، تعداد زیادی از ریخته گری های یکسان می توانند به طور مکرر تولید شوند که با افزایش اندازه دسته ، هزینه های واحد به طور قابل توجهی کاهش می یابد. سازگاری ابعادی قوی: ریخته گری شن و ماسه از ساخت اجزای بزرگ پشتیبانی می کند ، در حالی که فناوری هایی مانند ریخته گری برای قالب بندی قطعات دقیق و متوسط ​​و متوسط ​​مناسب هستند. ادغام چند ماده ای: اجزای ساختاری کامپوزیت (مانند بوش های تقویت شده) می توانند مستقیماً توسط درج های فلزی یا غیر فلزی در قالب ریخته شوند. مضرات ریخته گری: خطر نقص داخلی: نوسانات در پارامترهای فرآیند یا مسائل مادی به راحتی می تواند منجر به نقص هایی مانند تخلخل ، انقباض و خاموش شدن سرما شود و نیاز به کنترل دقیق کیفیت دارد. وابستگی زیاد به نیروی کار: فرآیندهای ریخته گری سنتی شامل چندین عملیات دستی ، از جمله تهیه قالب ، ریختن و تمیز کردن ، با درجه پایین اتوماسیون است. اثرات زیست محیطی: ذوب فلز گازهای مضر و گرد و غبار را آزاد می کند و دفع نادرست ماسه زباله و سرباره می تواند محیط را آلوده کند و نیاز به استفاده از امکانات حفاظت از محیط زیست دارد.

ماشینکاری چیست؟ ماشینکاری یک فناوری اصلی است که برای شکل گیری دقیق موادی مانند فلزات و پلاستیک از طریق برش فیزیکی استفاده می شود. این ماده به طور گسترده در جنبه های اصلی تولید مدرن استفاده می شود. این فرآیند با استفاده از تجهیزات از قبیل لاته ها ، دستگاه های فرز و دستگاه های CNC ، به همراه دریل ، برش یا چرخ های سنگ زنی ، برای از بین بردن مواد اضافی با دقت میلی متر یا حتی در سطح میکرون ، تبدیل خالی به بخشی که نیازهای طراحی را برآورده می کند. در ساخت خودرو ، میل لنگ میل لنگ یک موتور موتور برای اطمینان از غلظت چندین مرحله چرخش و خسته کننده را پشت سر می گذارد. در صنعت هوافضا ، دستگاه های CNC پنج محور برای کاهش سطوح منحنی پیچیده فریم های آلیاژ تیتانیوم متکی هستند و به تحمل در 0.005 میلی متر پوند می رسند. در مقایسه با ریخته گری یا چاپ سه بعدی ، ماشینکاری می تواند به سطح بالاتری برسد. سنگ زنی دقیق می تواند به یک آینه از RA0.1μm برای تحمل راهپیمایی ها برسد ، همچنین می تواند مواد فوق العاده سخت مانند فولاد سخت شده را پردازش کند. با این حال ، برش سنتی منجر به از بین رفتن مواد 30 ٪ می شود. در سالهای اخیر ، فن آوری های ماشینکاری سبز از طریق حداقل روغن کاری و برش با سرعت بالا ، 40 ٪ کارایی را افزایش داده اند. سیستم های CNC هوشمند همچنین می توانند به طور خودکار مسیرهای ابزار را بهینه کنند و باعث کاهش مصرف انرژی و هزینه ها شوند. از پیچ های میکرو استخوان در دستگاه های پزشکی گرفته تا شفت های اصلی برای توربین های بادی ، ماشینکاری ، با رویکرد دقیق "تولید کم تحرک" ، همچنان به حمایت از تولید صنعتی تجهیزات با کیفیت بالا و اجزای دقیق ادامه می دهد.